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  • 品质提升

随着产业升级,上海地区以及整个江浙沪地区的一些比较落后的中小型企业都已搬迁或关闭,剩下的都是有一定市场沉淀,有较高竞争力,很多企业也在不断自我革新,例如我们一个客户,年产值50亿以上,最近两年开始将很多设备大幅换掉,将几十万设备的换成几百万上千万一台的设备,重点放在产品品质与效率,将而不所谓的成本。

在刀具上也是可以改进提升品质的,例如我们的合金铣刀案例:

  1. 如图笔记本边框周边

    传统加工方法,使用的国内某镇刀具,精加工完后尺寸到位,但是工件表面有发白,阴阳面等问题,为了达到苹果公司的要求,就增加了后道工序,打磨抛光,完美解决问题,但是抛光是一个有污染,而且需要大量人工去完成,在大批量生产中的成本大幅提高;

    解决方案:对他们加工现场调研,掌握了他们机床、工装夹具、冷却和之前一系列的问题以及他们的要求,我们提供了完全符合要求的铣刀,刀具成本增加。

    总结:省去了打磨,也就省去打磨车间、打磨设备、打磨工人、打磨需要的流转物料、打磨需要的品控人员,大幅降低成本。

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  • 效率提升

效率提升的重要性真的是一个老生常谈的话题,现在的人工,设备,用房用地成本和十年前简直天壤之别,我们的人口红利荡然无存,剩下来的只有做好自己,做到极致方能在同行中脱颖而出;

到底如何提升效率,举客户案例

  1. 产品:抱闸

    客户生产初期采用较普通不带内冷机床,钻:大部分采用高速钢,钨钢铣刀:大部分采用国内某镇铣刀,面铣刀和离铣刀,大部分采用APMT和RPMW这类的刀具,每个工件的刀具成本极低,但是每件工件的生产时间是两小时;

    解决方案:再次采购设备建议客户采购带内冷机床,钻:全换为内冷合金钻头铣刀全部根据工况进行定制铣刀,刀片和刀盘我们辅助选了某品牌的刀盘,性能和加工质量都大幅提升,最后工件完成的时间是45分钟;

    总结:客户该产品最后量产,如果按两小时每件计算,客户需要总共24台设备,12个一班的工人,按我们的优化以后客户仅一共采购了12台设备,省去了12台设备的钱,省去了一个班的6个人工,节约了用地面积,为客户减少投资减少了,真正的为客户创造价值。

    其实我们可以小结一下优化思路:

    高速钢刀具→硬质合金刀具

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通用硬质合金刀具→优化后硬质合金刀具

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通用刀具涂层→优化后刀具涂层

只有做好每一个细节,才有可能胜出。

  • 性价比提升

性价比是一个避不开的话题,我们每一个人,不管买什么产品,都希望自己买到一个既好又便宜的东西,简称高性价比,但这是一个既任意也难实现的问题,所以我们也希望尽最大努力提升我们提供的数控刀具的性价比;

我们提升性价比的思路:

  1. 提升刀具的寿命,降低客户在生产中的单件成本;

  2. 提高产品质量,降低客户在生产中的不良品产生;

  3. 替代欧美刀具产品,降低客户的刀具采购成本;

  4. 合理利润,以量而不以利来赢得市场。


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