合金铣刀在使用中遇到的问题以及解决方法
问题 | 原因 | 解决方法 |
合金铣刀崩刃 | 进给过大 | 降低进给 |
切削刃过于锋利 | 切削刃倒钝-降低锋利程度 | |
嗓音和振动 | 降低转数 | |
切削速度低 | 提高转数或改用大螺旋角钨钢铣刀 | |
悬伸过长 | 缩短悬伸至最小 | |
刀具夹持不稳 | 检查刀柄跳动或改用高精度刀柄 | |
工件夹持不稳 | 改善工件夹持条件或降低切削条件 | |
合金铣刀磨损 | 切削速度过高 | 检查切削参数-采用推荐数值 |
低进给 | 检查切削参数-采用推荐数值 | |
螺旋角选择错误 | 根据材质选择推荐的合金铣刀 | |
逆铣 | 采用顺铣 | |
材料硬度过高 | 改用正确的铣刀或选用TiAlN涂层合金铣刀 | |
排屑不畅 | 采用空气吹屑或充足的冷却液帮助排屑或改用刃数少的合金铣刀 | |
材料导热性差 | 提高进给-改用锋利切削刃合金铣刀 | |
主偏角过小 | 增大后角 | |
刀具崩刃 | 磨损严重或刃口破碎 | 重磨或更换合金铣刀 |
进给过大 | 根据推荐数值降低进给 | |
切削力过大 | 检查切削参数,根据推荐数值调整转数和进给 | |
悬伸过长 | 缩短悬伸 | |
加工表面精度 | 嗓音 | 查看推荐切削条件并进行调整 |
积屑瘤 | 提高速度-采用大螺旋角合金铣刀或顺铣,使用喷淋冷却 | |
刀具磨损 | 重磨或更换合金铣刀 | |
高进给,低转数 | 降低进给,提高转数 | |
工件加工尺寸精度 | 切削条件不正确 | 采用推荐的切削条件 |
进给过大 | 根据工件表面光洁度和精度要求降低进给 | |
切削刃齿数 | 改用多刃合金铣刀 | |
刀具偏移 | 使用大直径,短刃,悬短的合金铣刀 | |
刚性差 | 更换刀柄 或调整切削条件 | |
毛刺 | 后角磨损较大 | 重磨 |
切削条件差 | 修正切削条件 | |
切削角度不正确 | 修正切削角度 |