铣削:铣削深度(AP)与每齿进给量的设定(Fz)

2018-07-13 12:09:56 友启工具
在加工中心铣削加工时,我们铣刀的切削深度,每刃进给,在不同的工件,夹具,材料,工况等因素,我们的AP和Fz也相应变化,本文就来介绍一下:
1、铣削时,铣削的深度给予
   当铣削加工余量不大时,不宜分几次加工,应尽量一次进给铣去全部加工余量。只有当铣削工件的加工精度要求较高或加工表面粗糙度值R小于6.3μm时,才分粗铣和精铣两次进给加工。
   精铣时,为了减少工艺系统的弹性变形,减小已加工表面的残留面积高度,不宜选用大进给量加工,一般应尽量采取较小的进给量。
每齿进给示意图
   2、铣刀每齿进给量的选择方法
   铣刀每齿进给量(友启铣刀为你提供更好的切削体验)
   (1)一般情况下,粗铣取大值,精铣取小值。
   (2)对刚性较差的工件,或所用的铣刀强度降低时,铣刀每齿进给量应该适当减小。
   (3)在铣削加工不锈钢等冷硬倾向较大的材料时,应适当增大铣刀每齿进给量,以免刀刃在冷硬层上切削,以致加速刀刃的磨损。
   (4)精铣四,铣刀安装后的径向及轴向圆跳动量越大,则铣刀的每齿进给量应相应适当的减小。
   (5)用带修光刃的硬质合金铣刀进行精铣时,只要工艺系统的刚性好,铣刀每齿进给量可适当加大。但修光刃必须平直,并与进给方向保持较高的平行度,这就是所谓的大进给量强力铣削,可以充分发挥铣床和铣刀的加工潜力,提高铣削加工效率。
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